產(chǎn)品優(yōu)勢:
•可以滿足金屬零部件的精密車、銑加工高效率、低成本
•采用FANUC免維護伺服電機具有主軸轉(zhuǎn)速高、高精度進給、行程大、體積小、排屑順暢、易操作、易維護
•加裝主軸CS輪廓監(jiān)控,搭配不同的銑削動力刀具(可安裝3支動力刀具)具有高精度定位,端面、側(cè)面銑削鉆孔、異型零件的精密加工
•采用FANUC高性能內(nèi)裝主軸電機實現(xiàn)低噪音、低振動狀態(tài)下、高速、高精度主軸控制
•加裝走芯轉(zhuǎn)換裝置可實現(xiàn)走芯機加工功能
•創(chuàng)新式操作面板簡潔、清晰的操作面板、讓操作和編程更直觀、更方便、更有效
機械本體標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格
項目 | G15Ⅱ | |
加工能力 | ******加工直徑 | Φ15 |
******加工長度 | 100mm | |
刀具裝夾數(shù)量 | 10把 | |
主 軸 | 最高轉(zhuǎn)速 | 6000rpm |
主軸變速 | 0-6000rpm | |
主軸******通孔直徑 | Φ17mm | |
快速移動 | X軸 | 15m/min |
Z軸 | 15m/min | |
行 程 | X軸行程 | 310mm |
Z軸行程 | 210mm | |
電 機 | X軸電機 | 0.75KW |
Z軸電機 | 0.75KW | |
主軸電機 | 2.2/3.7KW | |
電氣總?cè)萘?/td> | 6KVA | |
機床外形(長×寬×高) | 1450×1070×1640(約)mm | |
機床質(zhì)量 | 約1250KG |
CNC裝置標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格
項目 | 配置 | |
控制系統(tǒng) | FANUC 0i Mate-TD | |
控制軸數(shù) | 同時控制兩軸 | |
輸入方法 | MDI輸入,絕對值/增量值同時并用 | |
存儲容量 | 紙帶長度640M(256Kbyte) | |
插補功能 | 直線插補、圓弧插補、螺紋插補 | |
最小設(shè)定單位 | 0.001mm 0.001° | |
最小移動單位 | X軸 | 0.001mm |
Z軸 | 0.001mm | |
C軸 | 0.001° | |
刀具位置補償 | 形狀補償 | ±999.999 |
磨損補償 | ±9.999 | |
刀具補償數(shù) | 64組 | |
手動移動倍率 | 0.5/0.1/0.01/0.001mm | |
工進進給倍率 | 0~150% | |
快速進給倍率 | F0,F25,F50,F100% | |
數(shù)據(jù)通信接口 | RS232 USB | |
顯示語言 | 中文(日、英) | |
LCD/MDI | 8.4’’彩色LCD | |
固定循環(huán)功能(G90,G92,G94) | ||
可編程參數(shù)輸入 | ||
第二輔助功能(B代碼) | ||
多重循環(huán)功能(G70~G76) | ||
恒表面切削速度控制 | ||
圖紙尺寸直接輸入 | ||
加工時間,加工數(shù)量顯示 | ||
鉆孔固定循環(huán)(G80~G90) | ||
刀尖半徑補償 | ||
極坐標(biāo)插補(G12.1 G13.1) | ||
圓柱插補(G70.1) | ||
變距螺紋車削(G34) | ||
主軸異常負(fù)荷檢出功能 | ||
圖形演示功能 |
附屬品名細(xì)
標(biāo)準(zhǔn)附屬品 | 特別附屬品 |
三色信號燈 | 主軸寸動吹氣功能 |
材欠功能 | 接料裝置 |
刀具破損檢測功能接口 | 自動送料機裝置 |
刀座 | 主軸定位裝置(氣動) |
自動上料機標(biāo)準(zhǔn)接口 | Cs軸輪廓控制 |
數(shù)字氣體壓力檢測裝置 | 材料送出長度檢測裝置 |
機床地腳盤 | 走心轉(zhuǎn)換裝置 |
工具和工具箱 | 動力刀具裝置 |
漏電保護裝置 | 動力刀座 |
切削油裝置 | 動削液流量檢測 |
照明裝置 | 主軸剛性攻絲功能 |
集中潤滑油裝置 | 拔料器 |
過濾減壓閥 | 氣動動力刀具裝置 |
氣動夾具開閉裝置 | 動力刀具剛性攻絲功能 |
全封閉機床外罩 | |
自定義M代碼功能 | |
彈性夾頭 |